Der Blog von Mechanik Zulieferer

  • 30 März 2018 | FOR.EL.

    FOR.EL. srl
    Via Leonardo Da Vinci, 15/17
    25080 Mazzano (BS) - Italia
    Tel. +39 030 3583753 | Fax. +39 030 2681839
    info@for-el.itwww.forel-brescia.it 

  • 30 März 2018 | GRUPPO CLIMATICA

    Climatica Sas
    Via C. Battisti, 43 - 25073 Bovezzo (BS) - TEL. 030-2713368 - FAX 030-2119210
    info@climatica.it - www.climatica.it

     

  • 30 März 2018 | PICCINI SRL

    Piccini s.r.l.
    Via Seradello, 119 - 25068 Sarezzo (BS)
    Tel. +39 030 8911035
    www.piccinitranceria.it

     

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  • 25 März 2018 | MECSPE

    Tecnologie per l'innovazione – Industrie 4.0

    12 settori espositivi in un unico evento

     

  • 01 November 2016 | Nuova Tabladini: macchine e attrezzature

    […]

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  • 05 September 2016 | LOGIMA SRL

     

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  • 05 September 2016 | CHIGI44 E3 G

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  • 01 Juli 2016 | Scilla Meccanica Firmenprofil

    Seit den fruehen 80er Jahren schmelzen, gießen und bearbeiten wir von Scilla Meccanica mechanische Teile aus Bronze, Messing und Aluminium. Unsere Erfahrung und die Flexibilität unserer Produktionsphilosophie ermöglichen es uns, allen Wünschen unserer Kundschaft gerecht zu werden. Wir überzeugen durch kurze Herstellungs- und Lieferzeiten, hoher Qualität, und Preisen, die von branchenunüblicher Wertigkeit zeugen.

    In unseren zwei Produktionsabteilungen fertigen 70 hoch qualifizierte Fachleute auf drei Arbeitsschichten volle und hohle Kokillengussteile und bearbeiten sowohl Kokillen- als auch Stranggussteile.

    Außerdem verfügen wir über ein UNI EN ISO 9001:2008 zertifiziertes Qualitätssicherungssystem und zwei bestens ausgestattete Qualitätssicherungslabore (ein Chemielabor und ein Messlabor).   

    Unsere Gießerei
    Unsere Gießerei produziert u. a. 10 bis 2000 Millimeter durchmessende Gleitlager und Lagerbuchsen, Leisten, Platten, Bügel, Führungen, Wälzlagerkäfige, Ringe und Flanschen aus Bronze, Messing und Aluminium. Unsere Teile kommen sowohl im Bergbau- und Baustell- als auch im Stahlwerksektor und anderen Bereichen zum Einsatz.  

    Das Ausmaß an Flexibilität in der Fertigung jeglicher Metallteile, die wir im Laufe der Jahre erreicht haben, ermöglicht uns, sowohl langfristigen Aufträgen als auch dringenden Bestellungen ohne Qualitätseinbussen gerecht zu werden.

    Die mechanische Bearbeitung
    Unsere Bearbeitungsabteilung ist mit allerlei hochmodernen Werkzeugmaschinen ausgestattet, u. a. CNC Maschinen, Bearbeitungsstationen, Fräsmaschinen, senkrechte und waagerechte Drehmaschinen, und EDM- Maschinen. Unser Hauptziel ist es, alle Spezifikationen und Wünsche unserer Kunden bis ins letzte Detail einzuhalten.  

    Unser Chemielabor
    Mit Quantometern und Durometern für zerstörende und zerstörungsfreie Prüfungen ausgestattet, führt unser Labor zu verschiedenen Zeitpunkten hochpräzise Kontrollen, um sicherzustellen, dass die Qualität unserer Legierungen allen unseren Anforderungen entspricht.

    Unser Messlabor
    Um volle Übereinstimmung mit den Spezifikationen unserer Kunden zu gewährleisten, werden alle nach Zeichnung hergestellten mechanischen Teile sorgfältigen start-up sowie end-stage Inspektionen unterzogen.
    Außerdem werden alle Hähne und hydraulischen Monitoren auch auf Druck geprüft.


    Kontakt
    Scilla meccanica Srl
    Via Borgosatollo, n° 1/A
    25016 Ghedi (BS)
    Telefon: 030/9032850-9050365
    E-mail: info@scillameccanica.it

  • 14 September 2015 | Amici Alberto

    Die Firma war im 1973 von Amici Pasquale gegründet. Jetzt gehört sie zu seinem Sohn Alberto. Das ist eine junge, dynamische und gewandte Realität, die mit berufsmäßigerem Charakter, Erfahrung und Eifer die viele Ansprüche des heutiges Markts antreten kann.
    Die Firma produziert kleine Metalldrehteile von Präzision. Die Teile werden aus Stange von verschiedenen Werkstoffen - Messing, Stahl, rostfreier Stahl, Kupfer, Bronze, Aluminium und Eisen (AVP) - gedreht und gefräst. Die Produkte gehören zu vielen warenkundlichen Bereiche: Armaturen, Beleuchtung, Automotive, Elektrohaushaltsgeräte, Modellbau, Bijouterie, Schuhfabriken, Kleidung und viele andere.
    Die Firma „Amici Alberto“ produziert gemäß Kundenzeichnungen oder Muster und kann nicht nur kleine aber auch größe Mengelöse liefern.
    Im Lauf von ungefähr 40 Jahre sind am neuesten CNC Drehmaschinen neben der traditionellen Nockendrehmaschinen gestellt geworden. Diese moderne CNC Drehmaschinen haben bis zum 13 kontrollierten Achsen und können mit bis zum 70 Werkzeuge (von denen 45 motorisiert sind!) eingerichtet werden. Das heißt, daß es möglich ist, viele verschiedene Bearbeitungen für einen einzigen Teil machen. Der größten Durchmesser, der bearbeitet werden kann, ist 36 mm.
    Bei der Qualität ihrer Produkte ist die Firma „Amici Alberto“ sehr aufmerksam: es gibt ein Profilprojektor, viele verschiedenen Lehren, Höhenmesser, u.s.w., um die Stücke im Lauf der Produktion zu prüfen. Eine Waschmaschine für Metalle mit Lösungsmittel versichert, daß die Fa. „Amici Alberto“ saubere, fettfreie und restlose Teile ihren Kunden liefern kann.

  • 31 Juli 2015 | Scilla Meccanica

    Firmenprofil
    Seit den fruehen 80er Jahren schmelzen, gießen und bearbeiten wir von Scilla Meccanica mechanische Teile aus Bronze, Messing und Aluminium. Unsere Erfahrung und die Flexibilität unserer Produktionsphilosophie ermöglichen es uns, allen Wünschen unserer Kundschaft gerecht zu werden. Wir überzeugen durch kurze Herstellungs- und Lieferzeiten, hoher Qualität, und Preisen, die von branchenunüblicher Wertigkeit zeugen.

    In unseren zwei Produktionsabteilungen werden nicht nur Kokillen- und Schleudergussteile hergestellt, sondern auch Stranggussstahlstangen nach Vorgabe und Spezifikation unserer Kunden bearbeitet. Wir schmelzen das Rohmaterial, gießen es, be- und verarbeiten die entstehenden Stücke mittels hochmoderner CNC Maschinen und montieren sie zu einwandfrei aussehenden und funktionierenden Teilen zusammen.  

    Wir stellen eine nahezu unbegrenzte Auswahl an Gussteilen her, die u. a. in Anlagen und Maschinen für die Bau- und Stahlindustrie und hydraulischen Pressen und Monitoren zum Einsatz kommen. Zu unserer treuen Kundschaft gehören nicht nur inländische, sondern auch albanische, brasilianische, deutsche, französische, indische, kanadische, niederländische, österreichische, spanische und schweizer Firmen.

    Zu unserer aus 60 Mitarbeitern bestehenden Belegschaft zählen sowohl erfahrene Meister als auch junge, ausgesprochen motivierte Techniker. Die hochinnovativen  Weiterbildungsprogramme, die wir unseren Arbeitskräften anbieten, ermöglichen es uns, unsere Anlagen und Herstellungsmethoden durch stetige Einführung sinnvoller Neuerungen überzeugend  und dennoch nachhaltig zu entwickeln.

    Wenn Sie auf der Suche sind nach akkurat gegossenen und einwandfrei verarbeiteten Teilen aus Messing, Bronze und Aluminium, dann sind Sie bei uns am Ziel. Unsere Vertriebsabteilung freut sich auf Ihre Anfrage.

    Unsere Giesserei- und Bearbeitungsabteilungen  
    Scilla Meccanica betreibt zwei getrennte, einwandfrei zusammenarbeitende Fertigungsabteilungen, nämlich die Gießerei und eine in der Be- und Verarbeitung von Kokillen- sowie Stranggussteilen spezialisierte Werkstatt.

    Unsere Gießerei
    
In unserer Gießerei fängt alles mit den von unseren Kunden zur Verfügung gestellten Zeichnungen an, auf deren Grundlage die am besten geeignete Gussform ausgewählt bzw. angefertigt wird. Sobald unser Labor die einzusetzenden Rohstoffe untersucht und deren Gebrauch genehmigt hat, findet in der entsprechenden Abteilung der Schleuder- oder Kokillenguss der vollen oder hohlen Teile statt.

Unser Angebot umfasst u. a. 10 bis 1400 Millimeter durchmessende Gleitlager und Lagerbuchsen aus Bronze, Leisten, Platten, Bügel, Führungen, Wälzlagerkäfige, Ringe und Flanschen. Unsere Produkte kommen sowohl im Bergbau- und Baustell- als auch im Stahlwerksektor und anderen Bereichen zum Einsatz.     

    Unsere Stammkundschaft beliefern wir dank hoher Produktionskapazität seit jeher pünktlich und zuverlässig, sind aber auch in der Lage, nach Wunsch gefertigte Einzelteile überraschend schnell zu liefern: das Ausmaß an Flexibilität in der Fertigung jeglicher Metallteile, die wir im Laufe der Jahre erreicht haben, ermöglicht uns nämlich, sowohl langfristigen Aufträgen als auch dringenden Bestellungen ohne Qualitätseinbussen gerecht zu werden.    

    Die mechanische Bearbeitung

    Unsere Bearbeitungsabteilung ist mit allerlei hochmodernen Werkzeugmaschinen ausgestattet, u. a. CNC Maschinen, Bearbeitungsstationen, Fräsmaschinen, senkrechte und waagerechte Drehmaschinen und EDM- Maschinen. Unser Hauptziel ist es, alle Spezifikationen und Wünsche unserer Kunden bis ins letzte Detail einzuhalten.  

    Hauptsächlich gießen wir Metallteile, verarbeiten aber auch u. a. vom Kunden gelieferte Latten, und sind außerdem in der Lage, in den zu liefernden Teilen ein tracking-code einzuprägen.

    Die Montage der gefertigten Teile
    Unsere Bearbeitungsabteilung ist bestens ausgerüstet, die vom Kunden bestellten Teile spezifikationsgemäß zusammenzustellen.

    Die Oberflächenbehandlungen
    
Wir bei Scilla Meccanica sind bestens ausgestattet, um einige der am häufigsten angeforderten Oberflächenbehandlungen wie Sandstrahlen und Taumeln und Wärmebehandlungen wie Normalisierung im Haus durchzuführen.
Was chemische Behandlungen wie beispielsweise Eloxierung, Verchromung und Verzinkung anbelangt, arbeiten wir seit langem mit einer Auswahl höchst vertrauter, in unserer Nähe liegender Unternehmen.

    Wenn Sie auf der Suche sind nach akkurat gegossenen und einwandfrei verarbeiteten Teilen aus Messing, Bronze und Aluminium, dann sind Sie bei uns am Ziel. Unsere Vertriebsabteilung freut sich auf Ihre Anfrage.

    Unsere Qualitätssicherung
    
Um unsere strengen Qualitätssicherungsstandards stets einzuhalten, prüfen wir alle gegossenen bzw. verarbeiteten Teile auf Herz und Nieren.


    Unser Chemielabor
    
Mit Quantometern und Durometern für zerstörende und zerstörungsfreie Prüfungen ausgestattet, führt unser Labor zu verschiedenen Zeitpunkten hochpräzise Kontrollen, um sicherzustellen, dass die Qualität unserer Legierungen allen unseren Anforderungen entspricht.

    Unser Messlabor
    
Um volle Übereinstimmung mit den Spezifikationen unserer Kunden zu gewährleisten, werden alle nach Zeichnung hergestellten mechanischen Teile sorgfältigen start-up sowie end-stage Inspektionen unterzogen.
    Außerdem werden alle Hähne und hydraulischen Monitoren auch auf Druck geprüft.
Unsere regelmäßig geeichten Messinstrumente reichen von traditionellen Werkzeugen wie Kaliber, Profiler, Rauheits- und Bohrungsmeßgeräte bis hin zu automatisierten, dreidimensionalen COORD3 Prüfsystemen und digitalen MITUTOYO Höhenmessern.
Unser UNI EN ISO 9001:2008 Qualitätssicherungssystem wurde entwickelt, um bei jedem einzelnen Verfahren kompromisslose Qualität zu gewährleisten.

    Wenn Sie auf der Suche sind nach akkurat gegossenen und einwandfrei verarbeiteten Teilen aus Messing, Bronze und Aluminium, dann sind Sie bei uns am Ziel. Unsere Vertriebsabteilung freut sich auf Ihre Anfrage.


    Kontakt
    Wir von Scilla Meccanica stehen für Qualität im Gießen und in der Bearbeitung von Metallteilen.

    Scilla meccanica Srl
    Via Borgosatollo, n° 1/A
    25016 Ghedi (BS)
    Telefon: 030/9032850-9050365
    E-mail: info@scillameccanica.it

    Wenn Sie auf der Suche sind nach akkurat gegossenen und einwandfrei verarbeiteten Teilen aus Messing, Bronze und Aluminium, dann sind Sie bei uns am Ziel. Unsere Vertriebsabteilung freut sich auf Ihre Anfrage.

  • 31 Juli 2015 | OS.MA. MEC

    Mechanische Bearbeitungen

    Firma OS.MA.MEC snc wurde Anfang 2008 von ihren beiden Gesellschaftern Vincenzo Oscar und Massimiliano Mazzoleni gegründet, die auf eine mehr als dreißigjährige Erfahrung im Bereich der Präzisionsmechanik und des Formenbaus zurückblicken. Ihr Fachwissen sowie ihre Kompetenz in der Organisation und Planung der Bearbeitungen haben es gestattet, das Vertrauen bedeutender Unternehmen zu gewinnen, die in verschiedenen Branchen tätig sind: Eisen- und Stahlindustrie, Mechanik, Chemische Industrie, Formenbau, Erdölindustrie und Dienstleistungen.
    In den letzten Jahren hat Firma OS.MA.MEC über die Fertigung nach Kundenzeichnung verschiedener mechanischer Bauteile hinaus begonnen, sowohl mechanische als auch elektrotechnische Hilfseinrichtungen für die maschinelle Bearbeitung zu entwerfen und herzustellen bzw. bereits bestehende Anlagen zu verbessern.
    So entstand ein neuer Dienstleistungsbereich, der von Firma OS.MA.MEC hervorragend gemeistert wird, indem sie die Bauteile direkt bzw. in Zusammenarbeit mit Partnerfirmen mit Hilfe der CAD/CAM-Technologie entwirft und Maschinen verschiedener Art abändert oder herstellt, und dies mit mehr als befriedigenden Ergebnissen.

    OS.MA.MEC
    Via degli Artigiani n°4
    25047 Darfo Boario Terme (BS)
    Tel. 0364.536919 - Fax 0364.537504
    info@osmamec.it
    www.osmamec.it

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  • 13 Juli 2015 | Mechanische Präzisionskomponenten: Dreh-und Frästechnik

    MEC-NOVA ist eine Dreherei, die mechanische Präzisionskomponenten serienmäßig nach Kundenzeichnung herstellt. MEC-NOVA aus Gardone Val Trompia (Brescia) ist seit 1971 als Zulieferer in diesem Bereich tätig.
    Das Gebiet Val Trompia ist der größte Industriebezirk im Sportwaffensektor, und MEC-NOVA hat sich in dieser Marktnische als spezialisierter Betrieb etabliert.
    Der Weitblick der Inhaber Virginio und Aldo Novali hat dem Unternehmen die gezielte Anpassung an die Entwicklung des Sektors Präzisionsmechanik und die Ausweitung der Produktion auf andere Sektoren ermöglicht. Mit einem besonderen Augenmerk auf Technologie und Qualität kann MEC-NOVA das Angebot zukunftsorientiert entfalten.
    In den 80er Jahren hat MEC-NOVA seinen Kundenkreis auf die Regionen Lombardei, Emilia, Piemont und Venetien ausgeweitet. In den letzten 10 Jahren hat sich MEC-NOVA auch auf ausländischen Märkten etabliert und insbesondere Kundenbeziehungen in Deutschland und der Schweiz aufgebaut.
    Heute hat MEC-NOVA mehr als 40 Mitarbeiter, einen Umsatz von über 5 Millionen Euro und weist namhafte Auftraggeber aus folgenden Branchen auf: Fahrradsektor, Öldynamik, Pneumatik, Hydraulik, Textilmaschinen, Armaturen und Komponenten für die Automobilindustrie sowie natürlich aus dem Sportwaffensektor.
    MEC-NOVA ist in verschiedene Abteilungen untergliedert, die zweischichtig arbeiten: NC-Drehen, Nachdreharbeiten, spitzenloses Schleifen und Werkzeugbau.
    Wir führen maschinelle spanabhebende Formung mit hochmodernen Ausrüstungen durch, die uns die kundengerechte Ausführung jeglicher Art von Dreh-und Frästechnik ermöglichen.
    Wir fertigen Teile auf CNC Stangen- Dreh-und Fräscentern, MORISEIKI und NAKAMURA, CNC Stangen-Drehbänken mit beweglichem Spindelkopf TORNOS und CITIZEN. Nachdrehen mit CNC Arbeitscentern CN FANUC mit Palettenwechsel und Tafel mit 4. Achse in kontinuierlichem Betrieb, die uns die Fertigung komplexer Teile mit Nachformfräsen, Querbohrungen und Nachdreharbeiten ermöglichen.
    Mit Einspindel-CNC-Maschinen für Stangen von 3mm bis 65 mm bearbeiten wir HF-Stähle, Legierungsstahl, rostfreien Stahl, sowie Messing, Kupfer und Alu-Legierungen.
    Außerdem führen wir andere Verarbeitungen aus, wie Bohrungen, Gewindebohrungen und Fräsarbeiten mit öldynamischen und/oder pneumatischen Maschinen und Schleifarbeiten auf Maschinen für spitzenloses Schleifen auch nach Wärmebehandlung mit Toleranzen bis zu 2 Mikron auf Außendurchmessern.
    Die Zusammenarbeit mit einem Netz zuverlässiger Lieferanten ermöglicht uns, die Fertigprodukte auch komplett gehärtet, oberflächenbehandelt und galvanisiert anzubieten.
    Unsere Fertigung entspricht den Anforderungen der Normen UNI EN ISO 9002: Wir gewährleisten und sichern durch Nachweis sowohl unsere eigenen Verarbeitungen als auch eventuelle Warm-und Oberflächenbehandlungen, die wir durch Fremdfirmen ausführen lassen.
    Auf Kundenanfrage arbeiten wir free-pass und belegen alle Unterlagen zum Nachweis der während des Prozesses und bei der Endabnahme vorgenommenen Kontrollen.
    Für unser besonderes Augenmerk auf Qualität zeugen unsere Investments in den Sektoren Produktion und Kontrolle.
    Neben den üblichen Ausstattungen verfügt MEC-NOVA über folgende Prüfgeräte: 2 Glätteprüfer, 1 Rundheitsmesser, eine besondere Messausrüstung mit Kamera, 4. Achse und SPC Echtzeit- Kontrollsystem.
    Die Bediener arbeiten in Eigenkontrolle und können dank den zur Verfügung stehenden Prüfgeräten alle Teile in der Fertigung Messungen unterziehen. Dieses Kontrollsystem ermöglicht MEC-NOVA, die Teile in der mit dem Kunden vereinbarten Qualität auszuführen und auch später noch die ausgeführten Kontrollen zu dokumentieren.
    MEC-NOVA besitzt große Erfahrung in der Fertigung von Teilen für Sportwaffen und Verteidigungswaffen.
    Wir sind Lieferanten der führenden Hersteller von Jagd- und Sportgewehren sowohl in Bezug auf die wesentlichen Komponenten für den Ersteinsatz als auch auf Zubehör für Karabiner und Druckluftstutzen und Original-Ersatzteile.
    Wir stellen Komponenten für halbautomatische Flinten, Selbstladegewehre, Karabiner und Druckluftstutzen her.
    Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von Riemenbügeln, Magazinrohren aus Stahl und Aluminium sowie Schlagbolzen aus rostfreiem Stahl. In den letzten Jahren haben wir erfolgreich die Herstellung von Mobilchokes aus legierten Stählen und Mobilchokes aus rostfreiem Stahl in unserer Produktionslinie eingeführt.
    Der Großteil der Komponenten wird aus legierten Stählen oder rostfreiem Stahl AISI 630 gefertigt und mit Warmbehandlungen und/oder Oberflächenbehandlung wie Verchromung, Vernickelung und Brünierung ausgeliefert.
    In den letzten 10 Jahren hat MEC-NOVA die eigene Marktentwicklung auf den Sektor Öldynamik orientiert und in diesem Bereich bedeutungsvolle Erfahrungen gemacht.
    Wir fertigen Komponenten für Öldynamik aus legierten Stählen, HF Stählen und rostfreiem Stahl.
    Die langjährige Zusammenarbeit mit zuverlässigen Lieferanten ermöglicht uns, Oberflächenbehandlungen, Warmbehandlungen und Schleifbearbeitungen mit Toleranzen bis zu 2 Mikron auf den Außendurchmesser zu liefern.
    Wir sind spezialisiert auf die Lieferung von nachbearbeiteten und mit Toleranz 2 Mikron nachgeschliffenen Steuerkolben und vormontierten Bauteilen
    Wir fertigen Dreh-und Frästeile auch für andere Einsatzbereiche : Armaturen, Automotive und Fahrräder.
    Wir bearbeiten legierte Stähle, HF-Stähle, rostfreien Stahl, Messing, Kupfer und Alu-Legierungen.
    Wir führen Nachdreharbeiten auf CN FANUC Arbeitscentern mit Palettenwechsel und Tafel mit 4. Achse in kontinuierlichem Betrieb aus.

    Mecnova Srl - Via Mameli, 73 25063 Gardone V.T. (BS)
    Tel. +39 030 83372 - Fax +39 030 8337290
    www.mecnova.it - info@mecnova.it

  • 23 Juni 2015 | C.M.V. di Comini Nadia & C.

    WARTUNGSARBEITEN FÜR STAHLWERKE
    AUFTRAGSSCHWEISSUNGEN
    DREHBEARBEITUNGEN GROSSER DURCHMESSER
    FRÄSARBEITEN · BOHRARBEITEN · STAHLBAU VERSCHIEDENSTER ART

    Firma CMV ist im Bereich der Metallbearbeitung tätig und führt seit mehr als dreißig Jahren mechanische Bearbeitungen als Dienstleistung für Dritte in der Stahlbranche durch. Seit 1998 hat sich das Unternehmen an einem modernen Industriestandort auf einer Fläche von circa 6000 m2 angesiedelt, welche den Fertigungsbereich (spanende Bearbeitung und Schweißarbeiten) und die Bürogebäude umfasst.

    Firma CMV ist spezialisiert auf die Herstellung von Halbzeugen aus Eisenwerkstoffen, die sich durch ein hohes Preis-/Leistungsverhältnis auszeichnen; sie verfügt über hochtechnologische Verwaltungs- und Fertigungssysteme, welche die Herstellung erstklassiger Produkte sicher stellen.

    Hauptziel unseres Unternehmens ist die vollkommene Zufriedenstellung der Kundschaft dadurch, dass wir kurze Lieferzeiten anbieten, ohne dabei die sorgfältige Bearbeitung und die Berücksichtigung aller Kundenanforderungen zu vernachlässigen. Diese Ergebnisse erzielen wir mit dem uns zur Verfügung stehenden Maschinenpark.

    Wir führen unsere Tätigkeit in Übereinstimmung mit der Norm UNI EN ISO 9011:2000 aus; bis Ende des Jahres ist das Erlangen der entsprechenden Zertiô€ƒ½zierung vorgesehen. Außerdem haben wir ein ständiges Augenmerk auf die Gewährleistung eines sicheren Arbeitsplatzes für unsere Mitarbeiter bei gleichzeitiger Rücksichtnahme auf die Umwelt.
    -1 CNC-DREHBANK GRAZIANO, BEARBEITBARER DURCHMESSER 300mm, LÄNGE 600mm
    -1 CNC-DREHBANK GRAZIANO, BEARBEITBARER DURCHMESSER 900 X 1250 mm
    -3 CNC-DREHBÄNKE GRAZIANO, SPITZENHÖHE 300mm, LÄNGE 1500mm
    -1 DREHBANK MUM MIT DISPLAY, BEARBEITBARER DURCHMESSER 2,2 METER, LÄNGE 3 METER
    -1 DREHBANK MERLI, SPITZENHÖHE 400mm, LÄNGE 2000mm
    -1 DREHBANK GRAZIOLI, SPITZENHÖHE 250mm, LÄNGE 2000mm
    -1 DREHBANK DE BERNARDI, SPITZENHÖHE 250mm, LÄNGE 2000mm
    -1 ZWEIKÖPFIGE KARUSSELLDREHMASCHINE MIT DISPLAY, BEARBEITBARER DURCHMESSER 1600mm,
    -1 CNC-DREHBANK SANT’EUSTACCHIO MIT MOTORISIERTEN WERKZEUGEN (ACHSE C), DURCHMESSER
    1500 X 4000 mm
    -1 CNC-DREHBANK GRAZIANO, BEARBEITBARER DURCHMESSER 530 X 3500 mm
    -1 CNC-SPITZENDREHMASCHINE SAFOP, BEARBEITBARER DURCHMESSER 3,3 X 10 METER
    -1 CNC-FRÄSMASCHINE HURON MIT FESTTISCH, BEARBEITUNGSMASSE: LÄNGE 1500mm, BREITE 750mm, HÖHE 500mm
    -1 CNC-FRÄSMASCHINE, HUBHÖHEN 1500 x 800 x 600mm
    -1 CNC-DOPPELKOPF-FRÄSMASCHINE, HUBHÖHEN: LÄNGE 4500mm, BREITE 1300mm, HÖHE 1000mm
    -1 BEARBEITUNGSZENTRUM MAHO GRAZIANO, BEARBEITBARER DURCHMESSER 500 mm, LÄNGE 1250 mm
    -1 VERTIKALES CNC-BEARBEITUNGSZENTRUM OLIVETTI MIT DREHTISCH
    -1 BEARBEITUNGSZENTRUM BERARDI MIT DREHTISCH, MASSE 900 X 900 X 900 mm
    -1 CNC-BOHR- UND FRÄSZENTRUM SASS HUBHÖHEN: LÄNGE 1500mm, BREITE 900mm, HÖHE 1000mm
    -1 CNC-BOHRMASCHINE LAZZATI MIT 7 ACHSEN, DOPPELDREHKOPF UND DREHTISCH
    -1 CNC-STOSSMASCHINE, HUBHÖHE 850
    -1 AUTOMATISCHE STOSSMASCHINE, HUBHÖHE 250
    -1 SCHLEIFMASCHINE FÜR AUSSENFLÄCHEN CINCINNATI, DURCHMESSER 390 X 2200 mm
    -1 SCHLEIFMASCHINE FÜR INNENFLÄCHEN
    -1 TANGENTIAL-SCHLEIFMASCHINE, HUBHÖHE 2800mm, HÖHE 700mm
    -1 RADIALBOHRER EMA, DURCHMESSER 40
    -1 STUMPFSTOSSMASCHINE
    -1 DREHSCHWEISSMASCHINE ZUM ENDLOSSCHWEISSEN
    -2 UNTER-PULVER-SCHWEISSANLAGEN ZUM AUFTRAGSSCHWEISSEN BEI RÄDERN, KRÄNEN, ZYLINDERN, WALZEN FÜR WALZSTRASSEN UND ROTOREN FÜR EINDICKER MIT WERKSTOFFEN VERSCHIEDENER HÄRTE
    -HEBEVORRICHTUNG BIS 330.000 kg

    Via Trento, n. 82 - 25075 NAVE (BS)
    Tel.: +39 030 25 34 474 · Fax: +39 030 25 30 130
    Verwaltung: contabilita@cmvsrl.it
    Front Office: commerciale@cmvsrl.it
    Technisches Büro: luca@cmvsrl.it

  • 14 Mai 2015 | Neues härteprüfgerät für die optische brinell-prüfung

    Vollkommen automatisch

    Präzision und Wiederholbarkeit bis auf das Mikrometer

    Kein Gebrauch eines sperrigen Notebooks oder PCs

    Keine Betätigung einer Fernsteuerung oder Taste für die Lesung notwendig.

    Kein Kabel, das behindern oder reißen kann.

    Ergonomisches Design und einfacher Gebrauch, auch mit nur einer Hand.

    Möglichkeit, Tabellen für die Umwandlung in jede beliebige Maßeinheit einzufügen.

    Datensicherung auf Memory-Card und Schnittstelle mit dem PC zum Herunterladen der Lesungen und Ausdrucken detaillierter Berichte. .

    Schnittstellenmöglichkeit mit Software von Dritten.

    Produkt und Kundendienst vollständig “Made in Italy”.

     

    Exklusives Patent der BARATTIERI srl

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  • 14 Mai 2015 | Neue Anlagen für neue Chancen

    Barattieri Sinterizzati Srl, eine junge dynamische Firma im Bereich Pulvermetallurgie, hat ihren Maschinenpark mit zwei neuen Pressen ergänzt: eine neue mechanische Pulverpresse Dorst 100 Tonnen und eine traditionelle ICO 50 Tonnen.

    Dieser Schritt in die Zukunft ist für diese Firma aus Brescia – Lombardei – eine natürliche Fortsetzung ihrer Expansion auf dem italienischen Markt und im europäischen Ausland. Damit bekräftigt sie auch ihre Position auf dem italienischen Markt.

    Mit der neuen Dorst 100 ton kann die BiSint ihren heutigen und zukünftigen Kunden im In- und Ausland neue effizientere Produktionsmöglichkeiten anbieten: Schnelligkeit und Präzision sind ein Qualitätsmerkmal dieser Maschine, wobei die Marke Dorst weltweit als Synonym für Leistung und Zuverlässigkeit gilt.

    Für den Endkunden bringt diese Presse erhebliche Vorteile: eine höhere Präzision des Drucks, folglich die Gewissheit von immer besseren Produkten, mit hoher Produktionsgeschwindigkeit, die zu einer kleineren Lead Time des Kunden führt.

    Besonders wichtig in der heutigen Wirtschaftswelt ist eine kurze Reaktionszeit zwischen dem Erhalten eines Auftrags und dessen Ausführung, daher bedeutet in diesem Moment die Einführung der beiden neuen Pressen Dorst 100 und ICO 50 eine deutliche Verbesserung der Firmenperformance. Auch die ICO 50 ton, eine bewährte mechanische Pulverpresse, die in vielen Firmen für Sintern verwendet wird, ist eine natürliche Perfektionierung der Produktivität von BiSint: Dank dieser Maschine kann man den Produktionsausstoss für einfache Formen (eine oder zwei Höhen) steigern, wobei auch die Präzision des Endproduktes gewährleistet ist.

    Beide Maschinen sind das Resultat der Partnerschaft mit der Firma RS Meccanica aus dem Piemont und ergänzen das Angebot der Barattieri Sinterizzati, welche mit insgesamt neun Formpressen das gesamte Sortiment abdeckt, von einer kleinen mechanischen Presse von 4 Tonnen bis zur hydraulischen Pulverpresse von 150 Tonnen. Damit kann ein Grossteil der Anfragen des Marktes im Bereich Sintern berücksichtigt werden, sowohl Buchsen als auch Teile nach Zeichnung. Dazu kommen die vier Pressen für das Kalibrieren, die Sinter-Öfen und die kleineren Maschinen wie Sprühtrockner, Mischer, Schleiftrommeln usw.

    Zur Unterstützung der zunehmenden Produktionskapazität und der immer höheren Ansprüche der Qualitätskontrollen hat BiSint ein neues Messlabor eingerichtet: Zur Verfügung stehen u.a. eine 3D-Maschine DEA, neue technische Messungen, die ad hoc von den Kunden verlangt werden, sei es für Härtetests oder andere. Überprüfungen auf der Linie, Stichproben, Kontrollen vor und nach der Behandlung und/oder Aussenbearbeitung, Rückverfolgbarkeit des Produkts, all das gehört zum normalen Total Quality Management der Firma, wie auch im Qualitätshandbuch festgelegt. Das Sortiment wird ergänzt durch diverse Mess- und Inspektionssysteme, Härtemessgeräte, ein Mikroskop für optische Werkstoffprüfung, Dichtemessgeräte und weitere Maschinen.

    Die wichtigste Garantie ist jedoch die menschliche Komponente, sodass die Produkte von Barattieri Sinterizzati immer auf der Höhe der zunehmenden Kundenanforderungen sind: Die Mitarbeiter der Firma haben grosse Erfahrung im Bereich Pulvermetallurgie und das Know-how wird ständig durch Fortbildung an Seminaren und Fachtagungen aktualisiert.

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info@mechanikzulieferer.de